公司擁有國內省級“芳香腈衍生物合成及應用工程技術研究中心”，是國家“高新技術企業”、江蘇省“二級安全標準化企業”、省級企業技術中心（省重點研發機構）、省級研究生工作站、省級博士后實踐基地、“科技小巨人企業”、農業科技型企業、“四星上云企業”、“質量信用等級AAA企業”。公司參與制定國家標準4個，行業標準8個。擁有發明專利10件，實用新型專利33件，授權商標52件，軟件著作權5件。
公司先后通過了ISO9001質量、IS014001環境、OHSAS18001職業健康與安全一體化管理體系、監督測量管理體系、兩化融合管理體系認證。公司以安全、環保、職業健康為公司發展的前提，把發展綠色化工作為公司的社會責任之一。以催化劑研發、氣相氨氧化、氣相連續氯化、環上氟化、手性拆分及加氫六大核心技術為依托，不斷開發新產品、研發新工藝，大力提升相關產品的科技含量，努力把公司建設成為具有維尤納特特色的綜合型化工企業。公司將始終堅持“以人為本，創新發展”的戰略方針，本著合作共贏的理念，竭誠為每一位客戶提供優質的產品和服務。
案例產品圖片：
產品介紹：
氣動調節閥拆裝調校實訓裝置能夠完成以下實訓項目：
1、氣動薄膜控制膜頭的拆解與組裝；
2、閥門定位器在控制閥上的安裝、調試；
3、手操器的電路、氣路連接；
4、調節閥行程校驗；
5、調節閥本體試漏；
6、調節閥泄漏量測試；
操作臺
1、參考尺寸：≥900*600*700mm；
2、氣動調節閥拆裝調校實訓裝置面采用一級冷軋鋼板
3、氣動調節閥拆裝調校實訓裝置架采用50*50mm方鋼管焊接，能調整水平；
4、表面噴塑處理；
5、實訓臺面板。
二．操作盤
1、參考尺寸：≥500*180*600mm；
2、臺面采用一級冷軋鋼板；
3、表面噴塑處理；
4、盤內預留管路閥門安裝位置；
5、轉換開關。
三．漏電開關
電壓220VAC；
四．盤內附件
儀表接線端子、銅管測量管道、電源插座、開關
五．數字精密壓力變送器
1、測量范圍：0～0.6Mpa
2、測量介質：氣體；
3、表盤直徑：100mm；
4、安裝方式：儀表盤上安裝；
5、現場顯示
6、輸出4-20mA
六．渦輪流量計
1、測量介質：氣體/水；測量范圍：10L/min，壓力：0.8MPa
量范圍：0～0.6Mpa
2、測量介質：氣體；
3、表盤直徑：100mm；
4、安裝方式：儀表盤上安裝；
5、現場顯示
6、輸出4-20mA
七．行程測量專用儀表
1.量程.0-30mm；
2.液晶顯示器；
3.磁性儀表座；
4.測量調節閥行程時專用鏈接件；
5.配數據專用線
八．操作器
1.電源：220VAC或24VDC
2.閥位控制輸出：0～10mA或4～20mA或0～5V或1～5V可選
3.閥位反饋輸入：0～10mA或4～20mA或0～5V或1～5V可選
4.報警繼電器輸出：220VAC/3A或24VDC/3A
5.輸入輸出光電隔離
6.通訊接口：RS485或RS232
九．盤裝測量閥門
材質銅；直徑：6mm；流量20L/min；接口G3/4內、外螺紋。
管路閥門
材質：不銹鋼；
2、公稱通徑DN15，PN1.6Mpa
十一．氣動精密調壓器
1、氣源壓力：0-0.6Mpa；
2、輸出壓力：0.4-400Kpa連續可調；
3、連接形式：ZG1/4″(PT1/4)；
十二．空氣減壓閥
氣源壓力：0-1.0Mpa；輸出壓力：12-600Kpa可調。
十三．氣源緩沖罐材質：A3鋼；參考尺寸：≥Φ89*500mm，防腐處理。
十四．安裝支架
1、材質：碳鋼法蘭；公稱通徑DN32；PN1.6Mpa。
2、支架底部可自由移動；
3、表面鍍鋅處理。
十五．輔助操作臺
1、參考尺寸：≥1200*600*700mm，二層；
2、實訓臺面采用一級冷軋鋼板；
3、實訓臺架采用30*30mm方鋼管焊接，能調整水平；
4、表面噴塑處理；
5、配零部件定位擺放標識；
6、實訓臺面鋪厚度2mm透明膠板。
十六．氣源管道快速接頭
管道直徑：6mm；材質：銅；數量1米
管道直徑：6mm；材質：PVC；數量5米 快速接頭5個等滿足使用。
十七、配套工具1套
| 1 | 十字螺絲刀 | 6〞；工具鋼；工程塑料手柄。 | 1把 |
| 2 | 一字螺絲刀 | 6〞；工具鋼；工程塑料手柄。 | 1把 |
| 3 | 開口扳手 | 10-12；工具鋼。 | 1把 |
| 4 | 開口扳手 | 14-17；工具鋼。 | 1把 |
| 5 | 開口/梅花扳手 | 13-13；工具鋼。 | 1把 |
| 6 | 開口/梅花扳手 | 16-16；工具鋼。 | 1把 |
| 7 | 活扳手 | 12〞；工具鋼。 | 1把 |
| 8 | 梅花扳手 | 22-24；工具鋼。 | 1把 |
| 9 | 內六角扳手 | 8mm；工具鋼。 | 1把 |
| 10 | 錘子 | 3磅；工具鋼木質手柄。 | 1把 |
| 11 | 鏨子 | 12〞；T11鋼材質。 | 1把 |
本實訓裝置使用的實訓指導手冊（電子版紙質版1套）
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 2、學會判斷系統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌握回流比的調節方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。 4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。 |
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| 設計參數 |
常壓操作。 上升蒸汽量：2-4L/h。 回流比：4--∞。 塔頂濃度≥80% |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不銹鋼塔體：φ40×1200mm，可調節進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環填料。 2、304不銹鋼塔釜：容積≥5L，再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。 3、塔頂全凝器：盤管式，304衛生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、管路：304衛生級不銹鋼管路、管件及閥門。 5、原料罐：304不銹鋼材質，容積25L。 6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。 7、殘液罐和產品罐：容積2L，帶液位顯示。 8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。 9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。 10、進料泵，蠕動泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟停控制。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。 11、回流系統：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。 12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm 13、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 14、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。 15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。 18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW. 19、外形尺寸：1500*550*2300mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理 念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生 工程化理念。 21、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 進料流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動調節 | |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 觸摸屏 | 自動 | |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 自動 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
