模具實訓室建設方案
一、我國模具工業的現狀及發展趨勢
我國模具工業從起步到飛速發展，歷經了半個多世紀。近幾年來，我國模具技術有了很大發展，模具設計與制造水平有了較大提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具技術又上了新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表。但是，從我國整個模具工業的發展趨勢來看，雖然經過改革開放30多年來的努力，在飛速縮小與先進國家的差距，但這個差距還是明顯的。不論是設計水平還是制造工藝水平方面，都還需急起直追，例如我國目前模具產品的自給率僅為70％，產品的專業化、標準化程度低，先進制造技術、CNC加工設備層次低、數量少，開發利用率低，CAD/CAM技術采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能復合模具、熱流道塑料模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具以及快速經濟模具產品開發亟待發展。另外，模具設計與制造先進工藝的引進和普及也勢在必行，如模具優質材料的應用及先進的表面處理和智能化、自動化拋光技術、快速原型制造技術(RPM)、模具高速掃描及數字化系統、模具加工柔性同步系統等。以上種種，都需要各種層次的工程技術人才協同努力，形成合理的人才結構，才能盡快地縮小我國模具工業與發達國家間的差距。模具工業的發展不僅要靠高學歷人才的研究與開發，也要靠廣大一線勞動者的應用與操作，同時，需要學校培養一大批技術應用型中等專門人才和技術操作者。
二、模具人才的需求及就業前景
目前，我國傳統教育方式對模具人才的培養存在不足，盡管學校設立了模具專業，但由于受軟硬件設施限制，培養出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓班，又缺乏規范的職業標準，導致學員質量良莠不齊，很難培養出大量的新型模具技能人才。據統計，我國模具行業目前從業人員有600多萬，但模具設計師僅60萬。據勞動部門調查顯示，目前企業對模具人才的需求越來越大，其前景也越來越被看好。
三、模具實訓室建設目標
實現產學研三結合的教學模式，重點培養高素質的模具專業設計人才，把模具專業建設成為省級示范性專業，同時把模具成型工藝實訓室建設為省級重點實訓室。通過完整的模具實驗（訓）室可讓學生掌握：注/吹/擠/吸等模具之間的區別及工藝特點，各類模具結構之間的相互關系與模具配件的應用，塑膠原料與模具制造材料的選用及制造工藝的要求、各類機床加工范圍與各類刀具特性、CNC加工及電火花加工等工藝規范、快速成型與快速制模技術、熱處理及表面強化技術、超聲加工、激光加工、高速切削、模具三維數字檢測技術與逆向工程、模具的網絡制造成形整個過程。通過先進、安全、方便、快捷的教學實訓模式實現學生畢業=就業這一概念。
四、模具實訓室建設指導思想
（1）實踐與理論相結合的教學模式，突出如下技術特征，CAD/CAM技術、快速成型技術、模具設計生產的并行和柔性制造思想；
（2）跟蹤行業發展趨勢，抓住主要技術環節，科學運用資金；
（3）運行制度方面引入企業運行機制；建立激勵與約束機制；
（4）以產學研統領實訓室建設全過程；
（5）堅持走與行業與企業共建原則，形成專業建設特色。
五、實訓中心的內容及功能
把學校模具實訓室建成省內一流，國內領先具有示范作用的集教學、對外培訓、職業技能鑒定、生產、技術服務和科研于一體的開放式實訓中心；模具成型工藝實訓室成為高職層面的省級重點實訓室。
模具結構實訓室
| 模具結構實訓室 | ||
| 序號 | 實驗室項目名稱 | 項目功用 |
| 1 | 所需設備 | 鋁合金拆裝注塑模具、模具陳列柜、透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、鉗工桌 |
| 2 |
所需場地 面積（m²） |
120 |
| 3 | 容納學生人數 | 40-50 |
| 4 |
與之對應的 專業課程 |
模具設計及制造、塑料模具設計、沖壓模具設計、模具技術處理分析、模具材料表面處理、模具AutoCAD及 PRO/E、模具測量技術、模具機械加工實操(車床、銑床、火花機、線切割加工技術)、具加工工藝、鉗工工藝, 模具材料表面處理、模具測量技術、模具機械加工實操(車床、銑床、火花機、線切割加工技術)、鉗工工藝, 注塑機結構及原理 |
| 5 |
培養學生的 相關技能 |
1、 模具理論分析 2、 注塑模典型結構分析及注塑成型工藝 3、 沖壓模典型結構分析及沖壓成型工藝 4、 模具加工工藝及模具軟件的應用 5、 機械加工設備的結構及原理 6、 機械加工設備的實操 7、 注塑模具結構分析,模具拆裝及其零件的機加工工藝 8、 沖壓模具結構分析,模具拆裝及其零件的機加工工藝 9、 模具零件的測量及繪制（2D、3D） 10、 測量及拆裝工具的應用 11、 提高學生的實操能力，為以后進入工廠打下堅實的基礎 12、 使學生熟悉注塑機結構、原理及常見故障分析 13、 使學生了解擠出吹塑機結構、原理及常見故障分析 14、 讓學生根據設備流程練習PLC編程 15、 使學生熟悉塑料機械設備的分類及相關設計 16、 讓學生熟悉模具結構及注塑成型工藝 17、 讓學生熟悉常用塑料、工程塑料及其成型性能 18、 使學生了解注塑壓及其零件的表面處理及相關工藝 19、 使學生熟悉注塑模具的運動及注射成型工藝 20、 提高學生實操能力 |
模具實訓室建設項目預算：
| 序號 | 名稱 | 型號 | 單位 | 數量 |
單價 （萬元） |
金額 （萬元） |
備注 |
| 1 | 鋁合金拆裝組合模具模型 | 上海頂邦 | 套 | 43 | 0.75 | 32.25 | |
| 2 | 透明五金沖壓模擬機 | DB-WJMNJ | 臺 | 1 | 6 | 6 | |
| 3 | 液壓注塑機演示模型 | DB-JSJYSMX | 臺 | 1 | 8 | 8 | |
| 4 | 模具示教陳列柜（型號DB-08） | 上海頂邦 | 套 | 1 | 9.8 | 9.8 | |
| 5 | 鉗工工作臺（DB-QG04） | 上海頂邦 | 張 | 20 | 1.5 | 30 | |
| 計劃設備購買所需資金 | 86.05（萬元） | ||||||
一.鋁合金拆裝組合模具模型
| DBZM系列鋁合金拆裝注塑模具（共43套） | ||||
| N0 | 配置名稱 | 數量 | 詳細描述及技術要求 | |
| 1 |
細水口模 DBZM-001 200×200mm |
1套 | 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結構為一模二腔，成型產品為手機殼，型腔為70×30㎜。總重量為20克，一點式進膠。 | |
| 2 |
二次頂出模 DBZM -002 200×200mm |
1套 |
成型深腔薄壁，側面形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次頂出，結構簡單，加工方便，安全可靠。成型產品為心形肥皂盒， 成型尺寸為50×55×12㎜。 |
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| 3 |
前模哈夫模 DBZM -003 200×200mm |
1套 |
運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 4 |
哈夫模 （兩瓣合垂直分型） DBZM -004 200×200mm |
1套 |
兩瓣合垂直分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 5 |
哈夫模 （三瓣合外側分型）DBZM -005 200×200mm |
1套 |
三瓣合外側分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 6 |
前模行位模 DBZM -006 200×200mm |
1套 |
塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。 成型產品為鬧鐘殼，成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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| 7 |
潛水口模 DBZM -007 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離。 | |
| 8 |
潛水口模 （頂桿潛伏） DBZM -008 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用頂桿潛伏澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離 | |
| 9 |
潛水口模 （定模潛伏） DBZM -009 200×200mm |
1套 | 潛澆口在定模板上，模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模一腔，分流道于產品自動分離 | |
| 10 |
潛水口模 （動模潛伏） DBZM -010 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離 | |
| 11 |
斜頂模 DBZM -011 200×200mm |
1套 | 成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。一模二腔，內壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜。 | |
| 12 |
熱流道模 DBZM -012 200×200mm |
1套 |
熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。 一模二腔，電腦自動溫控加熱，時間不超過15分鐘。可實現無流道生產，產品于澆口自動切斷。成型手機殼尺寸為60×30×8㎜。 |
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| 13 |
熱流道模 （內熱式） DBZM -013 200×200mm |
1套 |
內熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。 一模二腔，電腦自動溫控加熱， |
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| 14 |
熱流道模 （直接接觸式） DBZM -014 200×200mm |
1套 |
直接接觸式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。 一模二腔，電腦自動溫控加熱， |
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| 15 |
熱流道模 （多型腔絕熱式）DBZM -015 200×200mm |
1套 |
多型腔絕熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。 一模二腔，電腦自動溫控加熱， |
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| 16 |
后模斜抽芯模 DBZM -016 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。 該成型產品內側有2處45度穿孔，模具2次分型來完成斜抽芯。成型尺寸為30×20×10㎜。 |
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| 17 |
推板模 DBZM -017 200×200mm |
1套 | 推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產品為迷你小茶杯，一模兩腔，推板頂出，產品口徑為20 mm，高度為16 mm。 | |
| 18 |
斜導柱模 DBZM -018 200×200mm |
1套 | 該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。成型產品為紐扣帶，產品兩側共2處穿孔，一滑塊，一支斜導柱抽芯。成型產品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜ | |
| 19 |
頂桿先復位模 DBZM -019 200×200mm |
1套 | 當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。成型產品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復位修正非常方便。 | |
| 20 |
旋轉牙紋模 DBZM -020 200×200mm |
1套 | 成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環型產品相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。成型產品為瓶蓋，一模兩腔，產品尺寸為20×15 mm，牙距為3，配合螺紋深度為10mm，單腔螺紋數量為3個。主流道浮動頂出結構，脫模過程時間控制。 | |
| 21 |
推管模 DBZM -021 200×200mm |
1套 | 推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm | |
| 22 |
推管模 （底板型芯固定推管推出） DBZM -022 200×200mm |
1套 | 該模底板型芯固定推管推出，推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm | |
| 23 |
推管模 （推管頂桿聯合脫模） DBZM -023 200×200mm |
1套 | 該模推管頂桿聯合脫模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為22×12 mm | |
| 24 |
推管模 （潛伏澆口、推管推出模） DBZM -024 200×200mm |
1套 | 該模具潛伏澆口、推管推出模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為20×15 mm | |
| 25 |
氣動頂出長距抽芯模 DBZM -025 200×200mm |
1套 |
該模具為氣動頂出長距抽芯結構,利用氣體的壓力,通過氣缸采用電磁閥和感應開關來控制氣流的走向,實現了開模后先抽芯,然后才能頂出的工作原理。由于采用的是氣動抽芯和氣動頂出,所以抽拔距長,抽拔力大,運動頂出平穩且靈活。 抽芯距離為50mm，產品尺寸為長50mm*寬46mm*高16mm。 |
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| 26 |
彎管模 DBZM -026 200×200mm |
1套 | 彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。 | |
| 27 |
無頂針板模具 XSNZS-027 200×200mm |
1套 | 產品為透明反光燈罩，模具倒裝進膠，利用固定于動模的拉桿拉動置于定模上的刮板把成型產品刮出。該產品尺寸為60x40x20mm | |
| 28 |
圓弧抽芯模 XSNZS-028 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品為弧形管狀體,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成弧形抽芯。 模具1次分型來完成抽芯。成型尺寸為直徑30×30㎜。 |
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| 29 |
后模內行位模具 XSNZS-029 200×200mm |
1套 |
塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。 成型產品為手機外殼，成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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| 30 |
鏈條成型模 DBZM -030 200×200mm |
1套 | 該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產品.第一次成型四圓 相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。 | |
| 31 |
大行位藏小行位模 DBZM -031 200×200mm |
1套 |
開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。 該產品為盒形狀，產品一側有較大的凹槽，且凹槽內部有一處不在同一方向的凸槽，該產品尺寸為60×35×20mm，抽芯深度為8mm |
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| 32 |
后模進膠倒裝模 DBZM -032 200×200mm |
1套 |
模具后模部分置于前模位置，由后模方向進膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產品，適合于成型時零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品。 該產品為透明反光燈罩，該產品尺寸為60×35×20mm。該模具必須具備以下知識點。 |
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| 33 |
爆炸型芯模 DBZM -033 200×200mm |
1套 |
合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。 該產品為圓柱形，在產品的內部有多排凹槽，此凹槽與產品中心線垂直，進膠方式采用產品中心進膠。該產品尺寸為Ø42×35mm，滑塊數量為5個。 |
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| 34 |
雙色模 DBZM -034 200×200mm |
1套 |
模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質的膠位。 該產品為牙刷柄，凸模置于在模具的動模部分，通過機電式移動平臺達到凹模的互換性，該模具設計結構緊湊，動作穩定，效率高，是現代雙色模的制造趨勢。該產品尺寸為60×25×20mm |
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| 35 |
直角式推板模 DBZM -035 200×200mm |
1套 | 推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產品為迷你小茶杯，一模一腔，推板頂出，產品口徑不小于40 mm，高度不小于30 mm。 | |
| 36 |
細水口動模滑塊模 DBZM -036 200×200mm |
1套 | 該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇且動模配備一滑塊。模具結構為一模一腔，成型產品為手機殼，型腔不小于70×30㎜。 | |
| 37 |
典型大水口模 DBZM -037 200×200mm |
1套 | 典型大水口二板模前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝，設計合理生產效率高，模具壽命長，充電器外殼40×80 mm大小 | |
| 38 |
二 板 式（三種不同結構） DBHM-038 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1平面模為手機面殼，實物大小，碰穿位進膠；2平面模:鬧鐘面殼，實物40×80 mm大小，前后模芯為凹凸精密定位；3為插座配件，一出一，平面進膠，三套模可互換。 | |
| 39 |
三 板 式（三種不同結構） DBHM-039 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1細水口為文具盒，實物40×80 mm大小，二點進膠；2手機充電器底殼，實物大小，推頂出安全可靠；3手機充電器面殼，實物40×80 mm大小，模具為三合一結構。 | |
| 40 |
綜合 式（三種不同結構）DBHM-040 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1馬達面殼塑件，面殼兩處凹槽與底殼凸槽相配合；2四驅車外殼，有枕面；3心形開關殼，為節約成本采用模坯共用，模芯互換。 | |
| 41 |
頂桿先復位模 DBMJ-041 200×200mm |
1套 | 當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。成型產品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復位修正非常方便。 | 鋁合金模具故障分析系 |
| 42 |
潛水口模 DBMJ-042 200×200mm |
1套 | 該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離。 | |
| 43 |
斜頂模 DBMJ-043 200×200mm |
1套 | 成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。一模二腔，內壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜. | |
二.DB-WJMNJ 透明五金沖壓模擬機
DB-WJMNJ 透明五金沖壓模擬機
一、概述
DB-WJMNJ透明五金沖壓模擬機是對生產用機進行了微縮和改進，具有體種小、可隨意移動，適用于課堂教學的微型實驗臺。該產品以完成沖裁、拉伸、成型等動作。具有結構簡單，操作方便，且價格低廉的優點，無噪音無污染，并且可采用220V電壓，可在任何有電場所使用。填補了模具教學中無實驗用機的空白。本機可對透明拆裝模具進行課堂上模擬演示，能在實驗中看到模具的運動過程，提供設計人員對模具設計中的各機構產生更為實際的思維。
二、主要特點
1、機身及配套模具全部采用進口有機玻璃制作，該有機玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長久不變色演示效果逼真。
2、本套產品共設計有六套配套模具，可供用戶進行選配。
三、主要技術參數
1、交流電源：單相220VAC 50HZ
2、配套模具尺寸：200×150 mm
3、演示臺尺寸：450×450×820mm（長× 寬× 高）
4、整機重量：約70kg
三.DB-JSJYSMX液壓注塑機演示模型
DB-JSJYSMX 液壓注塑機演示模型
一、概述
DB-JSJYSMX 液壓注塑機演示模型是將注塑機的自動化過程進行詳細的分解及其注塑過程中各項動作進行分項演示的一款現代化教學設備。它包括注塑機在自動化的過程中的預塑、注膠、冷卻、開模、合模、頂出等基本動作，詳細直觀的呈現出各部分的結構及動作原理。
二、主要特點
1、機身及液壓閥全部采用進口有機玻璃制作，該有機玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長久不變色演示效果逼真，柜體采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。
2、特殊液壓油：本演示臺采用的液壓紅油，在演示過程中，可清晰的觀看到液壓油的流向，且增加了透明無件的美感。
3、控制多樣化：由PLC控制，可實現自動與手動相互切換。注膠、開模、合模、頂出及模具抽芯全部都是液壓控制。
三、 教學目的
1、 實現注塑機自動化過程動態演示
2、 注塑機的工作原理
3、 注塑機的組成結構
4、 注塑機的電機控制系統
5、 液壓系統的組成
6、 澆注系統的作用和設計要求
7、 注塑模具抽芯機構
8、 模具冷卻水的循環過程
四、 技術參數
1、 工作油液：6#液壓紅油
2、 工作壓力：約1.0MPA
3、 交流電源：單相220VAC 50HZ
4、 直流電源：12VDC
5、 演示臺尺寸（mm）：1200x530x1350
6、 整機重量：約120kg
四. DB-08模具示教陳列柜
DB-08 模具示教陳列柜
上海頂邦公司力求實用根據學校教學要求需要、特制一套《冷沖壓與塑料成型工藝及模具設計》與《塑料成型模具》等教材設計而成的模具示教陳列柜，這套陳列柜共分十個柜, 具有多功能語音播放控制系統。
二、技術規格：
1、本陳列柜共分十個單體陳列柜組成，陳列柜體外形尺寸：1200×530×1900mm（長×寬×高）
2、具有多功能語音播放控制系統及語音解說，控制采用液晶觸摸屏控制和遙控控制自動講解、可順序循環與重復播放，又能根據教材、教學需要而任意選擇等；解說詞播放在100平方房內聲音宏亮。
3、柜體采用SPCC冷扎板焊接而成，表面采用中溫磷化噴塑制作，柜體剛性好。柜內陳列面板為超豪華鋁塑夾層板，承載性好。板面附有必要的圖表和文字說明，外形美觀大方，經久耐用。
4、柜頂部裝有照明日光燈，柜背設有對開門，有利維護設備和方便維修。柜下部設有柜箱，方便存放單個模型、實驗箱及相關實驗文檔。柜底裝有萬向輪，方便移動，符合人機工程要求。
5、模型材料采用亞克力有機板與工程塑料制造；
三、《模具》示教陳列柜，各柜內容如下：
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序號名稱 |
陳列柜內容 |
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第一柜 |
前言、蓋板式鉆床夾具、活動 V 形架的應用、加工支架的車床夾具、固定式鉆床夾具。 |
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第二柜 |
簡單沖裁模、導板式簡單模、具有自動擋料裝置的整裝式復合模、倒裝式復合模 |
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第三柜 |
帶滑輪擺凸模的彎模、搖板模、一次彎成的彎圓模、 U 形件彎曲模、通用 V 形彎曲模、 L 形件彎曲模 |
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第四柜 |
橡膠式壓料裝置、無壓料裝置的首次拉深模、落料拉深復合模、徑向擠壓 ( 冷鐓 ) 模具、杯形類冷擠壓件、管類、軸類冷擠壓件、杯桿類、雙杯類冷擠壓件、復雜形狀冷擠壓件 |
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第五柜 |
沖孔落料自動模、夾滾式送料自動連續模、滾柱夾持自動送料裝置、棘輪傳動的轉盤式送料裝置。 |
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第六柜 |
兩箱分模造型、澆注系統、帶有澆冒口的鑄件、芯盒造 芯和導向刮板造芯、立式刮板造型、垂直分型式金屬造型 |
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第七柜 |
典型壓模結構、溢式壓模、抽屜式壓模、手動抽芯壓模 |
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第八柜 |
分型面注射模具、雙分型面注射模具、帶橫向分型抽芯注射模、熱流道模具 |
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第九柜塑料擠出成型模具 |
管材擠出成型機頭、棒材擠出成型機頭、可視作寬扁孔的其它機頭 ( 半圓環孔、 L 型、為端頭無側壁的方形環孔、六角環孔、圓形環孔 ) |
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第十柜 |
擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、片材吹塑中空成型 |
DB-QG04鉗工工作臺(四工位) 配置清單
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
| 1 |
雙面四工位：（重型鉗工桌：適合實訓以及工廠實際生產） 規格：1500長×1500寬×1500mm高（桌面800+防護網700） 臺面：50毫米木板包覆2毫米厚鋼板。 桌架立柱：4立柱，2.0厚鋼板折型，規格100X80X750 桌架橫梁及加強梁：1.5厚鋼板折型規格100X40X1.5 防護網：標準型1500X700X30沖孔金屬鋼板，帶加強筋 防護網B:多功能型：1500X750X20 20X20金屬方管，壁厚1.0。R≥2.0金屬絲筋網格。壁厚≥1.0沖孔金屬隔板。雙面書寫磁性黑板600X400（配磁性貼及長夾）。 |
1 臺 |
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| 2 | 臺虎鉗 | 150 合精度：＜1 | 4 臺 |
| 3 | 劃線平板 | 300*300 | 2 臺 |
| 4 | 劃針 | 4 支 | |
| 5 | 劃線盤 | 300 | 4 個 |
| 6 | 劃規 | 250 | 4 個 |
| 7 | 樣沖 | 4 把 | |
| 8 | 活動扳手 | 250 | 2 把 |
| 9 | 平口鏨子 | 4 套 | |
| 10 | 錘子 | 1.5P | 2 把 |
| 11 | 扁銼刀 | 200 | 4 把 |
| 12 | 鋸弓 | 4 把 | |
| 13 | 鋸條 | 4 根 | |
| 14 | 絲錐扳手 | 230 | 4 把 |
| 15 | 絲錐 | M6、M10、M12 | 4 套 |
| 16 | 板牙架 | 20、25、30 | 4 套 |
| 17 | 板牙 | M6、M10、M12 | 4 套 |
| 18 | 開口扳手 | 4 套 | |
| 19 | 金屬直尺 | 150 | 4 把 |
| 20 | 內外卡鉗 | 4 套 | |
| 21 | 游標卡尺 | 150 | 1 把 |
| 22 | 直角尺 | 4 個 | |
| 23 | 一字批 | 橡膠柄5×100 | 4 把 |
| 24 | 十字批 | 橡膠柄5×100 | 4 把 |
| 25 | 尖嘴鉗 | 6 寸 | 4 把 |
| 26 | 鋼絲鉗 | 6 寸 | 4 把 |
| 27 | 什錦銼 | 4 套 | |
| 28 | 鋼絲刷 | 寬40 ㎜ | 4 把 |
| 29 | 油石 | 200 | 1 塊 |
| 30 | 麻花鉆 | Φ5、Φ8.5、Φ10.2 | 4 套 |
